Industrial, sulful, hidrogenul sulfurat sau dioxidul de sulf sunt principalele materii prime, sulful fiind cel mai comun. Industrial, sulful provine în principal din două surse: extracția din minele de sulf și recuperarea din unitățile de desulfurare din industrii precum prelucrarea gazelor naturale și a petrolului. Puritatea sulfului brut trebuie să îndeplinească cerințele; în caz contrar, calitatea produsului va fi grav afectată.
Conform diferitelor metode de clasificare, sulful insolubil are diferite procese de producție. Aceste procese includ, în general, pretratarea materiei prime, pre-topirea, polimerizarea, stingerea, solidificarea, extracția și umplerea cu ulei.
(1) În funcție de diferitele materii prime, acesta poate fi împărțit în metoda de contact cu gaz și metoda de conversie a sulfului ortorombic. Metoda de contact cu gazul folosește hidrogen sulfurat și dioxid de sulf ca materii prime, reacționându-le într-un reactor cu mediu acid adăugat pentru a genera sulf insolubil cu conținut scăzut de-. Operațiile ulterioare de spălare, uscare și extracție conduc la un produs cu conținut ridicat-. Acest proces este concentrat în principal în Europa de Est, precum Rusia. Metoda de conversie a sulfului ortorombic folosește sulf ortorombic obișnuit ca materie primă, suferind omopolimerizare în anumite condiții și este în prezent principala metodă industrială.
(2) Conform diferitelor procese de polimerizare, metoda de conversie a sulfului ortorombic poate fi împărțită în continuare în metoda de topire și metoda de gazeificare. Metoda de topire, cunoscută și ca metoda de temperatură joasă-, implică pre-topirea sulfului brut și încălzirea acestuia la peste 200 de grade pentru polimerizare în stare topită. Sulful lichid rezultat este stins pentru a obține un amestec cu aproximativ 40% sulf insolubil în masă. Acest amestec este apoi procesat prin extracție, deplasare, filtrare și uscare pentru a obține produsul finit. Metoda de gazeificare, cunoscută și ca metoda de-temperatură înaltă, implică pre-topirea sulfului obișnuit și apoi încălzirea acestuia la 500-700 de grade pentru a obține vapori de sulf de-înaltă presiune și temperatură înaltă. Acești vapori sunt apoi trecuți rapid printr-un mediu de răcire pentru stingere, rezultând produsul sulf insolubil.
Pe baza acestor două procese, o parte din literatura de specialitate clasifică procesele de producție a sulfului insolubil ca fiind metoda de contact, metoda de topire și metoda de gazeificare. Pe plan industrial, metoda de gazeificare și cea de topire sunt principalele metode utilizate pentru a produce sulf insolubil. Diferența dintre aceste două metode constă în forma sulfului care intră în lichidul de stingere: metoda de topire folosește sulf lichid, în timp ce metoda de gazeificare folosește în principal sulf gazos.
(3) În funcție de diferența dintre mediul de stingere în etapa ulterioară, procesul de stingere poate fi împărțit în proces pe bază de apă-proces pe bază de apă și proces fără-apă-. Procesul pe bază de apă folosește în principal apă, soluție apoasă acidă și alte medii; procedeul fără-apă-(metoda cu solvent) utilizează în mod obișnuit solvenți organici precum disulfura de carbon, tetraclorura de carbon, toluenul, butanul și hidrocarburile clorurate ca agenți de stingere, dintre care disulfura de carbon este cea mai comună. Acești agenți de stingere pot dizolva sulful obișnuit și pot juca, de asemenea, un rol de extracție în timpul stingerii. Acest raport utilizează în principal mediul de stingere ca standard pentru a împărți procesul de producție a sulfului insolubil în trei categorii: metoda apei la temperatură înaltă, metoda cu solvent intermitent și metoda continuă. Sulful este spălat pentru a minimiza sulful solubil rezidual în sulful insolubil. Lichidul de spălare intră în rezervorul de primire a disulfurei de carbon. Procesul ecologic și curat al sulfului insolubil este o metodă de gazificare continuă într-un-pas, care are avantajele unui debit scurt al procesului, costuri reduse de producție, viteză mare de conversie la polimerizare și consum redus de sulf.
